01
Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-2000/2300C
Особенность
1. Улучшает внутреннюю структуру проигрывателя модуля. Использование импортированного в Японию линейного подшипника обеспечивает точность и срок службы оборудования.
2. Подшипниковый блок главных валов трансмиссии может расколоться, что упрощает обслуживание и ремонт. Механизм разделения колес с канавками, точная индексация, длительный срок службы.
3.Все приводные кулачки изготовлены из высококачественного материала, который делает углубления в кулачке, устойчив к истиранию, устойчив к работе, имеет длительный срок службы.
4. Высокоточная приводная система стабильна и надежна.
5. Электронная система управления с использованием японского инвертора Mitsubishi, бесступенчатое регулирование скорости, управление программой PLC Japan Mitsubishi, точное действие. Безопасный и надежный, в то же время с возможностью подачи, две дополнительные функции автоматической подачи.
Технические данные
Модель | НДЖП-2000С | 2300С | |
Эффективность производства | 2000 крышек/м 12 000 крышек/ч | 2300 крышек/м 13 800 крышек/ч | |
Номер отверстия | 16 | 18 | |
Индексная таблица | 12 тип уплотнения перегородки | ||
Размер капсулы | 00# 0# 1# 2# 3# 4#5# | - | |
Размер капсулы для пеллет | 0# 1# 2# 3# 4# | ||
Суммарная мощность | 5,85 кВт | ||
Вес основной машины | 1890 кг | ||
Размер основной машины | 1254×1014×2027 мм | ||
Приложение машины | XCL-36 Очиститель | ||
Вакуумный насос | Водокольцевой насос мощностью 1,5 кВт | ||
Список пресс-форм
НЕТ. | имя | КОЛ-ВО | Единица | Примечание |
1 | Выше дней | 12 | шт. |
|
2 | Нижние матрицы | 12 | шт. |
|
3 | Пластина для капсульного кормления | 2 | шт. |
|
4 | Вертикальная вилка | 2 | шт. |
|
5 | Горизонтальная вилка | 2 | шт. |
|
6 | Корректирующий блок | 2 | шт. |
|
7 | Заполнение бара | 96 | шт. |
|
8 | Порошковый диск | 1 | шт. |
|
9 | Корректирующий стержень для установки верхних и нижних штампов. | 2 | шт. |
|
10 | Корректирующая штанга для установки Блока коррекции блока | 2 | шт. |
|
11 | Корректирующая штанга для установки нижних штампов порошкового диска | 2 | шт. |
|
12 | Корректирующий стержень для набора порошковых дисков | 2 | шт. |
Запасные инструменты
НЕТ. | Имя | Размер | Вопрос: ты | Примечания |
1 | Пружина сжатия | 2×10×40×4,5 | 16 |
|
2 | Пружина сжатия | 1,2×15×70×7,4 | двадцать четыре |
|
3 | Пружинная пластина | НДЖП3-12 | 16 |
Диаграмма размеров
Детали плана
Новая конструкция из двенадцати станций с закрытым прерывистым поворотным столом, верхним и нижним модулем одностороннего движения, безопасная и надежная, закрытая конструкция, обеспечивающая отсутствие загрязнения смазочным маслом, соответствует требованиям стандарта GMP.
Устройство фиксации двойного направляющего стержня
Верхний и нижний модули. Верхний модуль имеет фиксированное положение, чтобы обеспечить жесткость и точность при втягивании нижнего модуля.
Устройство для дозирования микротаблеток (деталь для пеллет), размер дозирующей полости регулируется, применимо к требованиям к целостности поверхности, как правило, для небольших пеллет. (Необходимо приобрести дополнительные вспомогательные средства)
Электронная система управления использует японский инверторный привод Mitsubishi, регулируемую скорость, управление PLC Mitsubishi, точное, безопасное и надежное. Обе функции резки по времени и две функции автоматической резки являются дополнительными.
Интерфейс работы:
Доступны режим работы сенсорного экрана и режим работы кнопок. Сенсорный экран предоставляет функциональные возможности, необходимые для работы устройства, через дружественный интерфейс. Устройство подачи материала поддерживает два типа количественной резки по времени и автоматическую индукционную резку (управление датчиком приближения Omron), а время резки и время ожидания также можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. Обеспечивает запись производства и четкую функцию, функцию автоматического оповещения о неисправностях, неисправность. Функция запроса. ПЛК может устанавливать два уровня паролей, что удобно для использования персоналом управления оборудованием и операторами.
Механизм колеса с Марковской канавкой
Механизм колеса с Марковской канавкой Особенности
1. Герметичная конструкция соответствует стандарту GMP.
2. Частота, стабильная, безопасная и простая в эксплуатации.
3. капсула с высокой вероятностью.
4. Большая тарелка, наполненная порошком, установленная емкость и точная.
5. Главный привод имеет съемную несущую конструкцию, прост в установке и обслуживании (у большинства других производителей подшипник представляет собой единое целое и не может быть разделен, что упрощает обслуживание главного вала при разборке).
6. Механизм индексации колеса с марковской канавкой, индексация точная, диаметр шкива и диаметр верхнего и нижнего модуля расположены ближе к точности индексации. Каждая станция улучшает качество материала приводного кулачка, делает привод колеса вогнутым, обеспечивает плавный износ, нижний модуль расширяет возможности использования двухосных закрытых учреждений, чтобы обеспечить жесткость, точность и балансировку модуля после проектирования.
7. Отличные производственные модели с использованием механизма индексации колес с марковскими канавками: процесс производства колес с марковскими канавками с использованием трехсторонней ковки XYZ, многократно выкованной семь раз, даже их организация, плотная, кристаллическая более тонкая для достижения наилучшей прочности и твердости, пользователю 7-8 лет нет необходимости заменить. Поскольку канавки индексного шкива на предмет износа влияют на нормальную работу, в зависимости от степени износа, размер индексирующего паза поставляется с набором сменных приводных роликов, что позволяет возобновить нормальное использование, эта замена колеса стоит не более 200 юаней и очень долговечна, максимизируйте экономию затрат на техническое обслуживание оборудования, в настоящее время на рынке представлена самая экономичная конструкция автоматической машины для наполнения капсул.
8. Приостановленное управление сенсорным экраном, две дополнительные кнопки, автоматическая мобилизация рабочего пространства, простота в использовании.
9. Недостаток механизма индексации Markov Groove Wheel в том, что он громоздкий, сложный в сборке, шумный (но продукцию компании можно контролировать на уровне 75 дБ и меньше)
1. Проектирование кривой измерительного кулачка
Оптимизированная конструкция кривой кулачка, более стабильное движение, более надежная работа, более легко гарантированная грузоподъемность.
Кулачок измерения давления со встроенной двусторонней конструкцией, движение более стабильное и надежное.
2. Увеличьте ход кулачка, порошок будет образовываться в течение длительного времени.
Пять препаратов для уплотнения, кулачок процесса давления препарата спроектирован в виде кривой, а не точечного уплотнения, тем самым увеличивая время формования, так что препарат превращается в хорошую колонку, поэтому лучше обеспечить разницу в нагрузке.
На рисунке ось X представляет угол поворота кулачка, а ось Y представляет ход кулачка.
Рисунок a: исходная кривая движения кулачка, исходный ход кулачка (35), нажатие на точку уплотнения процесса.
Рисунок b: Измененная кривая движения кулачка, изменение хода кулачка (45), давление препарата в процессе действия представляет собой кривую, образующую таким образом длительное время.
3. Кривая конструкция наполнительного стержня больше подходит для вязких материалов.
Больше подходит для построения кривой движения наполняющего стержня вязкого материала.
Станция наполнения стержня материалом, наполняющий стержень рабочего процесса: зарядка - подъем - низкое пребывание - а затем упоминание - и затем оставаться высоким
Другой рабочий стержень установки: загрузка - подъем - высокая стойкость.
Нижнее положение наполнительного стержня
Наполнительный стержень B поднят прямо, что приводит к явлению «липкого красного цвета».
Наполняющий стержень C имеет короткое пребывание, а затем поднимает нижнюю часть корпуса капсулы, в наполняющем стержне еще не упомянуто, когда начало вращения останется в стержне в нижней части наполнительного стержня, материал можно соскрести в корпус капсулы .
4. Количественное автоматическое смазочное устройство.
Оборудование оснащено системой количественной смазки, которую можно использовать для регулярной и количественной смазки смазывающих деталей. Смазочное устройство в основном используется для автоматической смазки внутренних частей подшипников, шкивов, кулачков и других движущихся частей, что позволяет эффективно избежать обслуживания оборудования оператором. Это приводит к износу внутренних частей оборудования, а также к увеличению срока службы движущихся частей внутри устройства. Оператор только через определенный период времени добавляет в ящик для хранения необходимое количество смазки, чтобы обеспечить автоматическую работу оборудования, и может быть использована система количественной смазки. (Время и объем подачи смазки регулируются)
Машина на заводе
Инструмент машины
Тип приложения
(Необходимо приобрести пеллеты строительные)
XCJ-36 Очиститель
Особенность
1. Используйте в легкой пылевой машине и в легкой пылевой среде.
2. Может поддерживаться с помощью Medicine Inspector, машины для наполнения капсул, машины для полировки капсул, машины для измельчения, машины для измельчения, машины для гранулирования и т. д.
Технические данные
Модель | XCJ-36 |
Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Номинальное напряжение | 380 В 50 Гц |
Скорость извлечения | 360 м3/час |
Ограничить степень вакуума | 19500 Па |
Шум | |
Вес основной машины | 72 кг |
Измерение | 700×460×1030 мм |
Дополнительное оборудование:(Приобретается отдельно) Генератор вакуума QVC
Особенность
Пневматические вакуумные конвейеры используют сжатый воздух на основе вакуумного генератора и системы высокого вакуума для транспортировки без механического вакуумного насоса. Простая конструкция, небольшой размер, обслуживание, низкий уровень шума, простота управления и устранения статического электричества и соответствие стандарту GMP. Высокий вакуум обеспечивает отсутствие расслоения транспортируемых материалов и однородность компонентов смеси.
Список параметров
Модель | QVC-1 | QVC-2 |
Емкость | 350 кг/ч | 700 кг/ч |
Расход газа | 180 л/мин | 360 л/мин |
Давление питающего газа | 0,4-0,6 МПа | |
Дополнительное оборудование:(Приобретается отдельно) Машина для полировки капсул JMJ
Дополнительное оборудование:(Приобретается отдельно)
Машина для полировки капсул JMJ
JMJ-2A Отсев удаляется с помощью машины для полировки пустых капсул.
Упаковка и доставка
Честь
010203
описание2