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NFJ-500胶囊施胶处理封口机

在国际市场上,硬胶囊密封技术主要应用于欧美制药企业的高端产品。 硬胶囊的密封基本上是通过预热和自密封完成的。 由于胶囊材料本身有一定的局限性,预热过程中对胶囊内部药物性质的干预也会存在不确定性。 因此,其适用范围较窄,不能满足拥有自主知识产权。 是独创的系统集成度较高的制药设备,填补了国内制药行业硬胶囊封口技术的空白,其全球首创的安全施胶处理方式甚至突破了欧美硬胶囊封口技术的限制。 可完成上浆处理和封合处理以供取用。 在药品与国外硬胶囊液体灌装技术并驾齐驱的今天,液体胶囊生产技术已经逐渐取代了高成本的软胶囊生产技术。 硬胶囊施胶处理封口机的研发成功,彻底解决了长期存在的液体胶囊封口等技术难题,同时极大地满足了广大制药企业对中高端硬胶囊制剂的更高要求。密封、质量保证和防伪

    工作准则

    硬胶囊原料从料斗中下料后,通过定位机构将囊盖与囊体沿同一方向整齐地排列在输送机构上,经过施胶处理机构后,囊盖与囊体连接处自动涂上安全溢胶。防胶(采用二次施胶处理技术,保证施胶处理效果)通过施胶处理轮,在输送机构的往复输送过程中自然固化,待产品快速干燥后,达到硬胶囊帽与囊体密封的效果取得成就。

    细节

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    主要技术参数

    不。

    模型

    NFJ-500

    1

    适用范围

    00#-4#

    2

    水溶性胶液温度

    30℃-40℃

    3

    生产效率

    ≤20,000粒/小时(水溶性密封材料)

    ≤28,000粒/小时(非水溶性密封材料)

    4

    外形尺寸

    1800×690×1950mm

    6

    额定功率

    2.5千瓦

    7

    电源

    380V、50Hz、三相

    8

    重量

    1000公斤


    特征

    1、触摸屏控制,多系统集成,自动化程度较高。
    2、缺料过载自动保护,保证物料的顺利供给。
    3.施胶均匀,二次施胶处理技术锁定密封效果。
    4、胶箱采用石棉隔热设计,操作安全可靠。
    5.根据适用​​场景可选择常规上料和真空上料。
    6、采用高灵敏温度传感器,实时控制胶箱温度。
    7、胶囊投饵、定向、就位准确,速度可控。
    8.胶箱与机身采用分离式、封闭式设计,拆装方便,清洗方便。
    9、与药物接触部分全部采用不锈钢制造,符合GMP标准。
    10、采用精密气动控制系统,保证胶箱上下、前进、后退工作平稳。
    11、独创胶囊链板正反输送功能,有效延长输送距离。
    12、采用往复输送机构,可自然干燥,不影响胶囊内的药物性质。


    样品

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