01
Аўтаматычная машына для напаўнення капсул NJP-2000/2300C
Асаблівасць
1. Паляпшае ўнутраную структуру паваротнай платформы модуля, выкарыстоўваючы імпартаваны ў Японію лінейны падшыпнік, забяспечвае дакладнасць і тэрмін службы абсталявання.
2. Галоўныя трансмісійныя валы падшыпнікавага блока могуць расшчапляцца, лёгка абслугоўвацца і выпраўляцца. Механізм раздзялення канаўкі, дакладная індэксацыя, працяглы тэрмін службы.
3.Увесь прывадны кулачок выкарыстоўвае высакаякасны матэрыял, каб зрабіць паглыбленні кулачка, супрацьстаіць ізаляцыі, устойлівая праца, працяглы тэрмін службы.
4.Высокадакладная сістэма прывада стабільная і надзейная.
5.Электронная сістэма кіравання з выкарыстаннем японскага інвертарнага кіравання Mitsubishi, бесступенькавае рэгуляванне хуткасці Японія mitsubishi PLC праграмнае кіраванне, дакладнае дзеянне. Бяспечны і надзейны, у той жа час кармленне, аўтаматычнае кармленне дзве функцыі дадатковыя.
Тэхнічныя дадзеныя
мадэль | NJP-2000C | 2300C | |
Эфектыўнасць вытворчасці | 2000 каўпачкоў/м 12 000 каўпачкоў/г | 2300 каўпачкоў/м 13800 каўпачкоў/г | |
Нумар адтуліны | 16 | 18 | |
Індэкс табліца | 12 тыпу ўшчыльнення перагародкі | ||
Памер капсулы | 00# 0# 1# 2# 3# 4#5# | - | |
Памер капсулы для гранул | 0# 1# 2# 3# 4# | ||
Агульная магутнасць | 5,85 кВт | ||
Вагавая машына | 1890 кг | ||
Памер галоўнай машыны | 1254×1014×2027 мм | ||
Прыкладная машына | Ачышчальнік XCL-36 | ||
Вакуумная помпа | Вадзяной кальцавой помпа магутнасцю 1,5 кВт | ||
Спіс цвілі
НЯМА | імя | КОЛ-ЦЬ | адзінка | Заўвага |
1 | Над днямі | 12 | шт |
|
2 | Ніжні плашчак | 12 | шт |
|
3 | Пласціна для кармлення капсул | 2 | шт |
|
4 | Вертыкальная відэлец | 2 | шт |
|
5 | Гарызантальная відэлец | 2 | шт |
|
6 | Карэкціруючы блок | 2 | шт |
|
7 | Бар напаўнення | 96 | шт |
|
8 | Парахавы дыск | 1 | шт |
|
9 | Карэкціруючы стрыжань для ўстаноўкі верхніх плашчакоў і ніжніх плашчакоў | 2 | шт |
|
10 | Карэкціруючы стрыжань для ўстаноўкі карэкцыі блока | 2 | шт |
|
11 | Карэкціруючы стрыжань для ўстаноўкі ніжніх плашчакоў парашковага дыска | 2 | шт |
|
12 | Карэкціруючы стрыжань для насадкі парашковага дыска | 2 | шт |
Запасныя інструменты
НЯМА | Імя | Памер | Q.вы | Заўвагі |
1 | Спружына сціску | 2×10×40×4,5 | 16 |
|
2 | Спружына сціску | 1,2×15×70×7,4 | дваццаць чатыры |
|
3 | Спружынная талерка | NJP3-12 | 16 |
Дыяграма памераў
Дэталі плана
Новая структура з дванаццаці станцый закрытага перарывістага паваротнага круга, верхняга і ніжняга модуляў з аднабаковым рухам, бяспечная і надзейная, закрытая структура, якая гарантуе, што прадукты не будуць забруджвацца змазачнымі алеямі, адпавядаюць патрабаванням стандарту GMP.
Прылада для фіксацыі падвойнага накіроўвалага стрыжня
Верхні і ніжні модулі, верхні модуль фіксавана размешчаны для забеспячэння цвёрдасці і дакладнасці, калі ніжні модуль уцягнуты.
Прылада для напаўнення мікра таблетак (частка для гранул), памер дазуючай поласці рэгулюецца, прымяняецца да патрабаванняў да цэласнасці паверхні, як правіла, дробных гранул. (Неабходна набыць дадатковыя дапаможныя сродкі)
Электронная сістэма кіравання выкарыстоўвае японскі інвертарны прывад Mitsubishi, рэгуляваную хуткасць, кантроль Mitsubishi PLC, дакладны, бяспечны і надзейны. Абедзве прымеркаваныя рэзкі, аўтаматычная рэзка дзве функцыі неабавязковыя.
Інтэрфейс працы:
Даступны рэжым працы з сэнсарным экранам і рэжым працы кнопкамі. Сэнсарны экран прадстаўляе функцыянальныя магчымасці, неабходныя для працы прылады праз дружалюбны інтэрфейс. Прылада падачы матэрыялу падтрымлівае два тыпы колькаснай рэзкі па часе і аўтаматычнай індукцыйнай рэзкі (кантроль бескантактавага датчыка Omron), а час рэзкі і час чакання таксама можна рэгуляваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі; забяспечвае функцыю запісу вытворчасці і ачысткі, функцыю аўтаматычнай сігналізацыі аб няспраўнасці, няспраўнасць функцыя запыту. ПЛК можа ўсталёўваць два ўзроўні пароляў, што зручна для персаналу па кіраванні абсталяваннем і аператараў.
Колавы механізм Markov Groove
Характарыстыкі колавага механізму Markov Groove
1. герметычная структура, адпавядае стандарту GMP.
2. Частата, стабільная, бяспечная і простая ў эксплуатацыі.
3. капсула высокая верагоднасць.
4. Вялікае страва, напоўненае парашком, устаноўленая ёмістасць і дакладная.
5. Галоўны прывад - гэта здымная апорная канструкцыя, простая ўстаноўка і абслугоўванне (большасць іншых вытворцаў, падшыпнік цэласна сфарміраваны, не можа быць падзелены, зручная разборка абслугоўвання галоўнага вала).
6. Маркаў Groove Wheel механізм індэксацыі, індэксацыя з'яўляецца дакладнай, дыяметр шківа і дыяметр верхняга і ніжняга модуля размяшчэнне бліжэй індэксацыі дакладнасць пазіцыянавання. Кожная станцыя для паляпшэння якасці матэрыялу прывада кулачка, зрабіць увагнуты прывад колы, насіць плаўны ход, ніжні модуль пашырае выкарыстанне двухвосевых закрытых устаноў для забеспячэння калянасці, дакладнасці і балансу модуля пасля праектавання.
7. Выдатныя серыйныя мадэлі з выкарыстаннем механізму індэксацыі колы Markov Groove Wheel: працэс вытворчасці кола Markov Groove Wheel з выкарыстаннем трохбаковых XYZ, шматразова каваных сем разоў, нават іх арганізацыя, шчыльныя, крышталёва тонкія для дасягнення найлепшай трываласці і цвёрдасці, карыстачу 7--8 гадоў не патрэбна замяняць. Паколькі канаўкі індэксацыі шківа для зносу ўплываюць на нармальную працу, толькі ў залежнасці ад памеру слота для індэксацыі зносу, пастаўляецца з наборам прывадных ролікаў, якія могуць аднавіць нармальнае выкарыстанне, такая замена колы каштуе не больш за 200 юаняў і вельмі трывалая, максымізаваць эканомію выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, у цяперашні час на рынку з'яўляюцца найбольш эканамічна эфектыўнай аўтаматычнай структурай машыны для напаўнення капсул.
8. Аперацыя з падвесным сэнсарным экранам, дзве дадатковыя кнопкі, аўтаматычная мабілізацыя працоўнай прасторы, просты ў выкарыстанні.
9. Недахопам механізму індэксацыі колаў Markov Groove Wheel з'яўляецца тое, што ён грувасткі, складаны ў зборцы, шумны (але ў прадукцыі кампаніі можна кантраляваць 75 дБ і менш)
1. Дызайн вымяральнай крывой кулачка
Аптымізаваны дызайн крывой кулачка, больш стабільны рух, больш надзейная праца, грузападымальнасць больш лёгка гарантавана
Кулачок вымярэння ціску з убудаванай двухбаковай канструкцыяй, рух больш стабільны і надзейны.
2.Павялічце ход кулачка, утвараючы парашок доўгі час.
Пяць прэпаратаў для ўшчыльнення, кулачок працэсу ціску прэпарата распрацаваны ў выглядзе крывой, а не кропкавага ўшчыльнення, тым самым павялічваючы час фармавання, так што прэпарат у добрую калонку, таму лепш забяспечыць розніцу ў загрузцы.
На малюнку вось X уяўляе кут павароту кулачка, а вось Y - ход кулачка.
Малюнак a: арыгінальная крывая руху кулачка, арыгінальны ход кулачка (35), націск на кропку працэсу ўшчыльнення.
Малюнак b: Мадыфікаваная крывая руху кулачка, змена ходу кулачка (45), ціск працэсу лекавага сродку з'яўляецца крывой, утвараючы такім чынам доўгі час.
3. Крывая канструкцыя напаўняльнага стрыжня больш падыходзіць для вязкіх матэрыялаў
Больш падыходзіць для канструкцыі крывой руху стрыжня запаўнення глейкім матэрыялам
Станцыя напаўнення матэрыялу стрыжня, напаўняльны стрыжань працоўнага працэсу: зарад - пад'ём - нізкае знаходжанне - а потым згадванне - а потым высокае
Іншы стрыжань напаўнення завода працоўнага працэсу: зарад - пад'ём - высокае знаходжанне
Ніжняя пазіцыя напаўняльніка
B запаўненне стрыжня непасрэдна паднялі, у выніку чаго "ліпкі чырвоны" з'ява
C напаўняльны стрыжань мае кароткае знаходжанне, а затым падніміце ніжнюю частку корпуса капсулы ў напаўняльным стрыжні яшчэ не згадваецца, калі пачатак кручэння застанецца ў палачцы ў ніжняй частцы напаўняльнага стрыжня, матэрыял можна саскрабці ў корпус капсулы .
4. Колькасная аўтаматычная змазка
Абсталяванне абсталявана сістэмай колькаснай змазкі, якая можа выкарыстоўвацца для рэгулярнай і колькаснай змазкі змазачных частак. Змазачнае прыстасаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для аўтаматычнай змазкі ўнутраных частак падшыпнікаў, шківаў, кулачкоў і іншых рухомых частак, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць абслугоўвання абсталявання аператарам. Прыводзячы да зносу ўнутраных частак абсталявання, а таксама падаўжаючы тэрмін службы рухомых частак прылады. Аператар толькі ў пэўны перыяд часу, у скрыню для захоўвання, каб дадаць адпаведную колькасць змазкі, каб гарантаваць, што абсталяванне можа быць аўтаматычна запушчаны колькаснай сістэмы змазкі можа быць. (Час дастаўкі змазкі і аб'ём дастаўкі рэгулююцца)
Машына на заводзе
Інструмент машыны
Тып прыкладання
(Неабходна набыць канструкцыю з гранул)
Ачышчальнік XCJ-36
Асаблівасць
1. Выкарыстанне ў машыне для ачысткі пылу і ў асяроддзі з лёгкім пылам.
2. Можа падтрымлівацца з Medicine Inspector, машынай для напаўнення капсул, машынай для паліроўкі капсул, пульверызацыйнай машынай, шліфавальнай машынай, гранулюючай машынай і г.д.
Тэхнічныя дадзеныя
мадэль | XCJ-36 |
Магутнасць рухавіка | 1,5 кВт |
Намінальнае напружанне | 380 В 50 Гц |
Хуткасць здабычы | 360м3/г |
Гранічная ступень вакууму | 19500 Па |
Шум | |
Вага асноўнай машыны | 72 кг |
Вымярэнне | 700×460×1030 мм |
Дадатковае абсталяванне: (Набываецца асобна) Вакуумны генератар QVC
Асаблівасць
Пнеўматычныя вакуумныя канвееры выкарыстоўваюць сціснутае паветра на аснове прадукту вакуумнага генератара і сістэмы высокага вакууму для транспарціроўкі без механічнага вакуумнага помпы. Простая структура, невялікі памер, абслугоўванне, нізкі ўзровень шуму, лёгка кантраляваць і ліквідаваць статычную электрычнасць і дасягнуць стандарту GMP. Высокі вакуум забяспечвае перавозімыя матэрыялы, выключае расслаенне і аднастайнасць кампанентаў сумесі.
Спіс параметраў
мадэль | QVC-1 | QVC-2 |
Ёмістасць | 350 кг/г | 700 кг/г |
Спажыванне газу | 180 л/мін | 360 л/мін |
Ціск падачы газу | 0,4-0,6 МПа | |
Дадатковае абсталяванне: (Набываецца асобна) Машына для паліроўкі капсул JMJ
Дадатковае абсталяванне: (Набываецца асобна)
Машына для паліроўкі капсул JMJ
JMJ-2A Веянне выдалена з пустой машынай для паліроўкі капсулы
Упакоўка і адпраўка
Гонар
010203
апісанне2